建立質量誠信教育和正負激勵制度。結合企業(yè)現(xiàn)狀和員工崗位職責落實質量誠信責任，形成質量誠信績效評價和正負激勵機制，推動其員工積極參與企業(yè)質量誠信建設。質量誠信方針通過定期培訓、信息交流、會議等傳達到全體員工、供應商，并通過指標制定，讓質量管理方案得到貫徹實施，具體如下：

1）          公司的檢驗人員，均需通過內、外部培訓合格后，持證上崗；必要時獲得國家規(guī)定資格認證。

     2）在原材料檢驗、過程檢驗和成品檢驗關鍵尺寸測量中，公司引進CMM三坐標測量儀等精密檢測設備，為保證檢測設備的精準性，定期采取MSA測量系統(tǒng)分析工具，對人和設備的變差進行GRR分析，提高測量系統(tǒng)的準確性。

     3）品質部根據(jù)國家和行業(yè)相關標準，要求供應商提供原材料和外購、外協(xié)件檢驗標準，品質部IQC人員按其要求進行嚴格的檢驗或驗證，IPQC人員過程全檢，F(xiàn)QC人員負責成品檢驗。對所有不合格品均按《不合格品控制程序》處理。所有出廠產(chǎn)品，必須經(jīng)過嚴格的出廠檢驗，并將檢驗結果形成記錄，定期總結檢討；運用DPMO值，對每個制程及時數(shù)據(jù)化體現(xiàn)，時刻警醒制造人員。

3.3質量風險管理

1）質量投訴處理

公司設立市場和客服專項小組，專門負責各客戶的投訴及售前、售中及售后服務工作。設立了相關的客服投訴處理程序文件及客戶投訴業(yè)務流程，便于公司積極響應客戶投訴及處理，并及時將相關處理意見及糾正預防措施反饋客服并得到客服滿意回復。

2）質量風險監(jiān)測

（1）公司設立品質部對所有可能的質量隱患和投訴集中點進行統(tǒng)計分析，利用排列圖找出占比 80%質量異常作為管控的重點，再利用魚刺圖對重點管控的隱患進行原因分析，找出最主要的原因，在每月質量管理會上進行探討，列出改進的目標和方案，按 PDCA 進行循環(huán)改善，將可能的風險降到最低。

（2）定期對員工進行質量意識、技術技能的培訓，提高員工素質和自我改善的機能，在公司形成全員管理、自我防范的機制，這樣就大大降低質量安全的風險。

3.4應急管理

我司對重大質量事故的處理成立了以總經(jīng)理為主、市場部經(jīng)理、顧客代表及品控經(jīng)理等成員組成的應急小組，包括危機公關小組、事實調研小組、原因分析小組、對策處理小組、執(zhí)行落實小組。 根據(jù)產(chǎn)品的整個周期：從產(chǎn)，銷，人，發(fā)，財6大塊分析影響產(chǎn)品質量的風險，各小組成員根據(jù)5M1E管理規(guī)定，利用頭腦風暴法、木桶理論和流程圖法對這些風險進行識別和評價，并制定了相應的應急措施。 

質量風險應急計劃

4．質量水平

4.1山東三強礦用機械有限公司質量水平提升階段

為加快企業(yè)的發(fā)展，更好的滿足顧客需求，依據(jù)公司近期和中長期的經(jīng)營戰(zhàn)略，并結合公司實際生產(chǎn)情況，按目前公司質量管理水平及其對應的質量績效指標，公司計劃從第一階段逐步向第四個等級提升，現(xiàn)正處在第三階段的上升時期。具體指標如下： 

4.2KPI績效指標建立

    1） 公司重視對日常管理的控制，將方針管理為標桿，建立數(shù)據(jù)庫，對組織的績效和日常運作進行全面監(jiān)測。 

2018-2019年度關鍵質量績效指標統(tǒng)計圖

2）關鍵質量指標的分析和評價

     總經(jīng)辦整合各部門的測量和分析結果，通過每周每月質量目標會議達成狀況檢討，對質量指標以及各職能部門進行分析評估和反饋改善，從公司整體層面進行質量分析和跟蹤監(jiān)督,匯總分析質量目標偏差原因，計劃下一步PDCA行動，確保公司質量方針和目標的實現(xiàn)，并不斷挑戰(zhàn)標桿,樹百年品牌形象。

產(chǎn)品質量分析形勢

4.3.顧客滿意度

公司市場部負責與顧客聯(lián)絡，組織處理顧客意見和投訴，負責組織對顧客滿意程度進行測量，確定顧客的需求和潛在需求,組織分析顧客反饋信息，制定相應措施并監(jiān)督實施,并負責交付后產(chǎn)品的服務，收集相關的服務記錄；始終以顧客為關注焦點，堅持持續(xù)改進。

通過對顧客滿意度的回訪調查，了解公司是否正確理解并滿足顧客的需求和期望，根據(jù)調查結果改進質量管理體系，不斷提高顧客的滿意程度

      顧客滿意度調查方法主要包括傳真和現(xiàn)場問卷調查、電話調查、顧客走訪調查、顧客抱怨與投訴的處理及反饋調查、召開年會時的顧客技術交流會調查、顧客來訪現(xiàn)場審核調查等。

通過獲得和使用競爭對手和標桿的顧客滿意信息，提升公司品牌競爭優(yōu)勢,公司運用SPC統(tǒng)計分析工具，對本公司、競爭對手及標桿的績效進行數(shù)據(jù)化管理和預測，獲得競爭對手及行業(yè)標桿的滿意度信息，以確定自身的優(yōu)勢和差距。

5.質量發(fā)展

5.1戰(zhàn)略目標

     公司依據(jù)質量方針制定的質量戰(zhàn)略目標：

長期戰(zhàn)略目標：到2019年公司主要實現(xiàn)以下方面戰(zhàn)略目標：

1)質量管理體系逐步完成ISO9001到TS16949的轉換

2)推行卓越績效管理模式，將管理體系的有效性和結果性結合

3)質量創(chuàng)新能力和品牌市場競爭力明顯提高

4)節(jié)能降耗，降低質量成本

短期質量目標：

產(chǎn)品綜合合格率≧99.65%，顧客滿意度≧95%，采購物資綜合合格率達99.65%，準時交付率達100%

5.2質量文化

優(yōu)美的環(huán)境、大規(guī)模的廠房、完善的設備、整齊統(tǒng)一的員工制服，井然有序的生產(chǎn)作業(yè)，這是山東三強留給每位初訪者的第一印象。

讓您很難想象，十幾年前山東三強從創(chuàng)立之初的十幾號人到現(xiàn)在的200多名員工，總資產(chǎn)增長了近十倍，年經(jīng)營規(guī)模從幾十萬到現(xiàn)在的上億元，而今天它已發(fā)展成為智能制造與開發(fā)、設計﹑生產(chǎn)﹑銷售于一體的公司。每一個企業(yè)都有其成長、發(fā)展、壯大的過程，滁州美業(yè)也不例外，從三強的質量文化發(fā)展軌跡中，我們已經(jīng)感受到它拼搏進取的力量﹔在科學嚴謹?shù)馁|量管理體系里，讀懂它的智慧，看到它的前途，質量是企業(yè)生存的命脈，是創(chuàng)造優(yōu)質品牌的保證。

為提高產(chǎn)品質量，三強公司在加強生產(chǎn)管理，完成各項認證指標的同時，將更加重視新產(chǎn)品的設計和研發(fā)，力求引領時代潮流。

質量是我們每個人的責任，從自己的質量著手，知大Q精神，提升企業(yè)整體素養(yǎng)，將質量優(yōu)先的觀念深植于企業(yè)文化與組織習慣內。

三強質量文化建設是三強的靈魂，是三強人的行為準則。高層領導在三強長期的生產(chǎn)經(jīng)營實踐中，總結出了一系列使命、愿景、核心價值觀準則，構成了具有三強特色的完整企業(yè)文化體系。

      公司高層主管引領帶動企業(yè)精神、價值觀的積極導向，形成了企業(yè)自身的企業(yè)精神、價值標準、基本理念和行為規(guī)范，不斷凝聚于成企業(yè)特有的文化：

     公司自成立以來，始終堅持“精工細作，質量第一，持續(xù)改進，顧客滿意”的質量方針開展工作，運用先進的管理思想，建立科學的管理體系，形成行之有效的管理制度，依法治廠、以人為本。嚴格按照ISO9001標準，做到管理、執(zhí)行、監(jiān)督三權分立，職責、權限明確。按照垂直管理模式建立組織機構，逐級管理，結合質量目標與績效考核有機整合。按照全面質量管理中的科學方法，從5M1E管理分析問題，運用PDCA程序持續(xù)驗證、總結，提升綜合管理能力，推進大Q文化建設。

5.3質量基礎

     隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，國際市場競爭日愈激烈，公司所關注焦點由數(shù)量、價格轉為質量，質量競爭已成為獲取成功的關鍵。公司在以下方面不斷改進，夯實質量基礎工作。

（1）認證認可情況

為全面提升產(chǎn)品質量，確保各項生產(chǎn)經(jīng)營活動規(guī)范、標準，公司先后建立、健全并獲得質量管理體系，三強公司2013年6月28日取得ISO9001質量管理體系認證，2016年7月1日，認證公司對公司進行再認證審核，通過現(xiàn)場觀察、查閱文件記錄等方式對公司質量管理體系覆蓋的公司高管層以及各個部門進行審核。專家組一致認為：公司的質量管理體系運行符合標準要求，是持續(xù)有效的，順利通過再認證監(jiān)督審核。

為確保體系的高效運行、持續(xù)改進，采用內審+外審的體系運行模式，針對存在的問題和不足進行改進和完善，結合管理提升活動，對管理文件、記錄進行梳理，真正實現(xiàn)閉環(huán)式管理和文件的標準化管理模式，確保質量體系運行的規(guī)范、科學、高效  

（2）抓好過程控制和工序控制。

公司依據(jù)顧客產(chǎn)品的性質，對全過程進行流程化的展開，以滿足客戶品質要求。從訂單的識別、產(chǎn)品設計、原材料零部件進貨檢驗到產(chǎn)品實現(xiàn)、包裝運輸以及售后服務等過程都有嚴格的管理制度，過程管理均清楚的檢查記錄，防止不合格的發(fā)生。重點加強了工藝管理，技術部門針對系列產(chǎn)品進行全面的工藝紀律檢驗。品質部利用VDA6.5條款對產(chǎn)品外觀尺寸包裝審核，以確認該產(chǎn)品制程有效性。

公司一直實行上下工序檢查制，提出“下道工序是上道工序的顧客”的管理思維，堅持不做不良品，不傳遞不良品。特別是在發(fā)貨的最后階段，我們設立了專職的OQC，對產(chǎn)品進行最后的全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品立即糾正，決不讓任何不合格品流轉到客戶。定期召開退貨會議，每月將顧客回饋的PPM值分析檢討，采用6-DMAIC模式進行持續(xù)改進。

（3）加強標準化工作。

      為使企業(yè)的各項工作逐步做到規(guī)范化、流程化、標準化和數(shù)據(jù)化，建立企業(yè)標準體系，完善各類標準是行之有效的辦法。公司領導對建立企業(yè)標準體系十分重視，依照ISO9001管理體系，嚴格按照4階綱領性文件對公司各個區(qū)塊策劃和編制—QM手冊  QP程序文件 WI技術管理性制度 IC質量類制度 及各級表單若干個，經(jīng)會審后優(yōu)選出一個最佳方案組織是實施。計量器具亦順利通過市質量技術監(jiān)督局企業(yè)標準體系驗收。用管理標準指導企業(yè)的每一項工作，并在標準的宣貫中不斷總結標準的不足，及時進行修訂及補充，以不斷完善標準化體系。分析重大質量問題，制定切實可行的糾正和預防措施，促進了產(chǎn)品質量水平的提高。

（4）積極引進JIT準時化生產(chǎn)模式，導入MPS主生產(chǎn)計劃管理。尤其自MRP物料需求信息資源系統(tǒng)推廣應用以來，對采購、生產(chǎn)、市場、財務等內部系統(tǒng)進行合理有效的計劃、組織、控制和調整，整合公司生產(chǎn)計劃信息，使它們在生產(chǎn)過程中協(xié)調有序并充分發(fā)揮作用。另外，公司多年來一直堅持推行7S現(xiàn)場管理，力求用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面對工作場所進行合理調配梳理，時時清潔有序、自然清新，也是員工養(yǎng)成了嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準和良好習慣的作風，使得各項工作得以順利開展。

隨著卓越績效管理模式和六西格瑪管理思維的推行，公司正在著力推廣運行，要求各部門找出工作、生產(chǎn)中的滯后因素，針對性的提出解決方案，逐步優(yōu)化管理關系和質量體系。

5.4質量教育

公司每年年底各部門制定年度培訓計劃，匯總至總經(jīng)辦形成公司級年度培訓計劃，內容包括質量工具、體系培訓、操作規(guī)程、技術工藝技能、特殊工種培訓等，并建立《人力資源管理程序》，對承擔質量管理體系職責人員規(guī)定相應崗位的能力要求，并進行培訓以滿足規(guī)定要求。

2019年度培訓計劃表

培訓主要分內部培訓和外部培訓兩種，內部培訓即為公司內部，分為三級培訓：公司級  部門級  班組級 :

a)公司基礎教育：包括公司簡介、員工紀律、質量方針和質量目標、質量、安全和環(huán)保意識、相關法律法規(guī)、質量管理體系標準基礎知識等的培訓。在進入公司一個月內，由管理部組織進行；

b)    部門基礎教育：學習本部門規(guī)章、制度的主要內容，由所在部門負責人組織進行；

c)    崗位技能培訓：學習生產(chǎn)作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書、所用設備的性能、操作步驟、安全事項及緊急情況的應變措施等，由所在崗位技術負責人組織進行，并進行書面和操作考核，合格者方可上崗

外部培訓為公司聘請外部咨詢公司或將關鍵崗位人員外出培訓，2017年度公司多名主管參加《CQO首席質量官培訓》，2018年度《TS16949內審員》，《TS16949五大工具》，2019年度公司高管參加《職業(yè)經(jīng)理人》等科目培訓，專業(yè)管理人才的不斷學習極大的增強了公司品牌競爭力的提升。

6.質量管理創(chuàng)新

6.1管理模式

公司于2008年開始貫徹GB/T19001-2008/ISO9001：2008標準以來，嚴格按照質量管理體系運行，依照ISO9001體系精神，制定了一系列管理制度及管理辦法，通過實施內審、管理評審，尤其各區(qū)塊質量目標的執(zhí)行，和公司日常管理績效考核相聯(lián)系，以數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)，真正的將TQM結合到生產(chǎn)運營當中去，

     現(xiàn)階段公司在推行MPS主生產(chǎn)排程計劃，逐步完成MRP物料需求信息系統(tǒng),引進準時化JIT生產(chǎn)模式，2016年度導入《卓越績效準則》管理模式，把追求質量管理體系符合性有效性，更加向卓越績效管理模式成熟度改變

實行TPS精益生產(chǎn)管理，將IE手法切實運用到生產(chǎn)中的八大浪費中去，把產(chǎn)量產(chǎn)值能耗及不良成本與績效考核統(tǒng)一在管理成本之中，以市場為導向，管理循環(huán)為基礎，發(fā)楊團隊精神，達成品質領先，顧客滿意之要求，使公司達到最佳績效管理水平。

6.2日常管理

（1）公司利用多種形式，組織各層次員工開展各項日常管理改進活動。

（2）充分利用數(shù)據(jù)、信息和知識，SPC統(tǒng)計技術，為公司各部門以及所有層次管理業(yè)績的改進提供支持

通過統(tǒng)計工具應用，讓各層次員工關注改進活動是否具有自我完善的機制。通過改進來促進組織績效提升，支持組織發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

6.3 持續(xù)改進

       山東三強為了實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，全面實施和測量改進活動，對改進的管理做到職責落實、制度完善，持續(xù)改進是不斷增加價值和增強企業(yè)活力的有效手段，特別將卓越績效模式導入進來，成為打造優(yōu)秀的管理團隊和改善、優(yōu)化、整合資源配置的先進工具，是在全員目標管理基礎上的管理創(chuàng)新，市場部主要對戰(zhàn)略目標執(zhí)行改進情況進行測量、分析，形成年度戰(zhàn)略評估結果，管理部對公司年度工作計劃績效進行測量、分析，形成績效分析報告并上報領導評審；品質部對年度的質量績效指標完成情況進行測量、分析檢討，相關部門進行績效測量、分析并對成果進行總結歸檔；個人、部門和管理部對個人改進進行績效測量、分析并形成持續(xù)改進報告。

對持續(xù)改進活動進行評價，是其步入良性循環(huán)。公司根據(jù)員工、技術人員提出的合理化建議以及技術改造方面的成果，進行技術改造、預防措施的實施等，取得了不錯的成績，促進了公司整體績效的提高。